Tốc độ cao, chất lượng cao cho tất cả ứng dụng

 

MX-Z2000H SERIES

 

Hai chế độ hoạt động cho các ứng dụng khắc chi tiết cho đến khắc sâu trên kim loại

Chế độ tiêu chuẩn

Điều khiển xung tối ưu và linh hoạt (lên đến 1MHz, có thể điều chỉnh 1 – 20 xung) cho phép tối ưu vết khắc trên nhiều loại vật liệu và ứng dụng khác nhau.

 

two operating mode

 

Chế độ tăng cường năng lượng

Khắc sâu trên kim loại, đánh bóng thô, và việc xử lý cường độ năng lượng cao trở nên có thể với việc mở rộng và tăng cường điều khiển xung linh hoạt, cung cấp luồng xung đến 30 xung.


energy enhanced mode

 

Khắc trên đối tượng 3D rất đơn giản

Điều khiển trục Z linh hoạt, độ chính xác cao

Vết khắc đẹp, rõ trên bề mặt 3D bây giờ đã có thể, như khắc trên bề mặt vật thể dạng bước, dốc nghiêng, mặt cong, hình nón, hình cầu mà không cần thêm bất kỳ phần mềm nào.


marking 3d objects

 

Vết khắc rõ và đẹp ở tốc độ cao

G-DAC (Galvano Dynamic Acceleration Control) – Điều khiển tăng tốc động Galvano do Omron phát triển.

Tính năng G-DAC điều chỉnh tốc độ khắc bằng laser để có hiệu suất tối ưu, dựa trên các chi tiết cần khắc.
Với tốc độ linh hoạt này, cho phép khắc tốc độ cao, vết khắc rõ.

 

G-DAC

 

 

Tự điều chỉnh vị trí chính xác không cần PLC

Kết nối trực tiếp với thiết bị tìm vị trí

MX-Z2000H cho phép kết nối trực tiếp giữa hệ thống xử lý ảnh và đầu khắc laser mà các hệ truyền thống đòi hỏi phải sử dụng bộ điều khiển lập trình (PLC).

direct finder link

Ứng dụng:

Mỗi lần khắc sản phẩm trên cùng một khu vực, hệ xử lý ảnh đo vị trí tham chiếu, xác định toạ độ, và máy khắc laser sẽ tự điều chỉnh để khắc đúng vi trí.
Sau khi việc khắc lên sản phẩm hoàn tất, hệ xử lý ảnh có thể đọc lại 2D code hoặc bất kỳ dữ liệu hay hình ảnh cần kiểm tra lại trên sản phẩm.
direct finder link app

 

Dễ dàng cấu hình hệ thống truy xuất nguồn gốc

Nhật ký truy xuất nguồn gốc

Lưu trữ dữ liệu khắc trên sản phẩm và những dữ liệu khác,… Đơn giản hoá việc truy xuất dữ liệu và bảo trì.


traceability log

 

Tích hợp dễ dàng với thiết bị điều khiển ngoài

Tương thích Ethernet/IPTM

MX-X2000H tương thích hầu hết các thiết bị điều khiển ngoài.
Trang bị đầu nối I/O, RS-232C, Ethernet, Ethernet/IP, dễ dàng lập trình điều khiển hệ thống từ PLC.

Khả năng khắc hàng lô chi tiết nhỏ, phức tạp

Dữ liệu có thể chia sẻ với thiết bị lưu trữ bên ngoài

MX-Z2000H có thể truy cập dữ liệu được lưu trữ trên một máy chủ qua Ethernet để theo kịp với số lượng dữ liệu khổng lồ được sử dụng cho việc khắc sản phẩm nhiều chi tiết nhỏ, phức tạp. Điều này giúp đơn giản hóa việc chuyển đổi dữ liệu khắc laser cho từng chi tiết nhỏ.


integrate external control

 

 

Hoạt động ổn định trong môi trường bụi, ẩm

Đầu khắc laser IP65

Đầu khắc laser (nơi phát tia laser) có nắp kính 2 lớp ngăn bụi và độ ẩm, đảm bảo kín khí.

durable ip65 head

 

Đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn an toàn

Tích hợp mạch rơ-le an toàn

Khi xây dựng một sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn ISO 13849-1 (JIS-B9705-1), bạn phải cung cấp các biện pháp an toàn cho toàn bộ thiết bịmà đầu khắc laser được lắp đặt. MX-Z2000H có 2 rơle an toàntrong bộ điều khiển, và tín hiệu dừng khẩn cấp từ bộ điều khiển bên ngoài gửi tới mạch khóa liên động sẽ dừng hoàn toàn nguồn cấp điện cho laser.

built in safety relay

 

 

Laser sợi quang (Fiber Laser) chất lượng cao, độ ổn đinh cao, tuổi thọ cao

Laser sợi quang MOPA

Các laser bán dẫn điển hình sử dụng gương phản xạ để cộng hưởng và khuếch đại laser, sau đó Q-switching sẽ xuất tia laser. Tuy nhiên, cách tiếp cận này gặp khó khăn để đạt được một laser chất lượng cao và linh hoạt. Nó cũng tồn tại một số vấn đề yêu cầu về độ tin cậy và độ bền.

OMRON đã đạt được chất lượng cao, độ ổn định cao, tuổi thọ cao và linh hoạt bằng cách loại bỏ buồng cộng hưởng và sử dụng phương pháp MOPA (Master Oscillator Power Amplifer).

 

fiber laser

 high beam quality

 

Hiệu chỉnh hiện tượng méo ảnh

Hiệu chỉnh vị trí / toạ độ với độ phân giải cao

Định vị chính xác một cách chi tiết, và xử lý giảm thiểu méo ảnh.
Chức năng hiệu chỉnh toạ độ giúp giảm sai số do lắp đặt.

 

high position correction

 

 

Soạn thảo dữ liệu trực tiếp trên máy khắc laser

Soạn thảo dữ liệu

Không cần phải mua phần mềm hoặc máy tính để chỉnh sửa dữ liệu. Chức năng chỉnh sửa dữ liệu được tích hợp ngay trong máy khắc laser, đơn giản hóa quy trình.

editing data

 

 

Chỉnh sửa offline cũng là một tiêu chuẩn

Bạn cũng có thể sử dụng một máy tính riêng biệt để tạo và chỉnh sửa dữ liệu, bao gồm cả đồ họa, với chức năng tương tự như được tích hợp trong máy khắc laser.

 

offline editing data

 

Tính năng tuỳ chọn

Hệ thống nhận dạng hình ảnh - Finder

Tính năng Finder cho phép định vị trực quan các bộ phận nhỏ để khắc / xử lý, cũng như định vị và kiểm tra tự động với hệ thống xử lý hình ảnh.

 

vision attachment

 

Một số mẫu khắc laser

laser marking sample

 

 

 

Submit to FacebookSubmit to Google PlusSubmit to TwitterSubmit to LinkedIn

Sản phẩm thông dụng

my4n gs 30

MY4N-GS AC220/240
Rơ-le trung gian 4PDT-3A

s8fs 30

S8FS-C15024J
Bộ nguồn 24VDC, 150W

h3dkz a2 30

H3DKZ-A2
Bộ định thời gian ON-Delay

e5cc 30

E5CC-RX2ASM-800
Bộ điều khiển nhiệt độ

 zen 30

ZEN-10C3AR-A-V2
Rơ-le lập trình

 61f g3 30

61F-G3 AC110/220
Điều khiển mức nước

 cp1e 30

CP1E-N40DR-A
PLC 24-DI / 16-DO

 nb7 30

NB7W-TV00B
Màn hình cảm ứng màu 7"

Sản phẩm nổi bật

Liên hệ:   telephone icon 64  +84-28-39571956       mobile phone icon 64 +84-903737408